隨著全球醫(yī)藥市場進入新的發(fā)展周期，生命科學行業(yè)在獲得蓬勃發(fā)展的同時，面臨著研發(fā)生產成本高、供應鏈復雜、政策法規(guī)日趨嚴苛等挑戰(zhàn)與諸多不確定性。我國《“十四五”醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出，要推動產業(yè)數字化轉型、推動信息技術與生產運營深度融合、促進全產業(yè)鏈綠色低碳發(fā)展。在此背景下，擁抱數字化轉型與可持續(xù)發(fā)展成為生命科學行業(yè)企業(yè)無法回避的一道“必選題”。

放眼全球，由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作開展遴選的“燈塔工廠”，代表著相關行業(yè)數字化的先進水平，可以成為中國生命科學行業(yè)在轉型過程中借鑒和學習的樣板。據麥肯錫統計，全球領先的生命科學行業(yè)“燈塔企業(yè)”在產量、成本、質量、效率、能耗等方面均實現了顯著提升，例如瓶頸設備產能提升最高可達40%，關鍵產品生產周期縮短最高可達40%，物流成本降低最高可達20%，成效不可小覷。

然而，截至2023年12月，中國在電子、汽車等行業(yè)已擁有數十座“燈塔工廠”，而在生命科學領域僅獲評1家。那么，中國的生命科學企業(yè)該如何迎頭趕上，為全行業(yè)的轉型發(fā)展提供可循之章呢？

厚積薄發(fā)，躬身實踐賦能“燈塔工廠”建設

面對這一考題，全球能源管理和工業(yè)自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣交出一份答卷——以智能制造為方向、以整體規(guī)劃為前提、以人才團隊為保障，持續(xù)融合行業(yè)、管理、技術三方面能力，為生命科學行業(yè)建設“燈塔工廠”提供從規(guī)劃到落地的全面解決方案。

作為一家制造業(yè)出身的企業(yè)，施耐德電氣擁有自身運營的工廠，以及服務于諸多生命科學行業(yè)用戶的豐富實踐，能夠充分理解生命科學等制造企業(yè)在供應鏈管理和工廠生產過程中的實際痛點，可基于自身實踐為企業(yè)的成功轉型提供切實助力。目前，施耐德電氣在全球擁有5家“燈塔工廠”，2家“發(fā)展中的燈塔工廠”和93家“零碳工廠”，在中國擁有19家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，以及18家智能工廠和智能物流中心。施耐德電氣在Gartner“全球供應鏈25強榜單”中連續(xù)兩年位列榜首。

以施耐德電氣無錫工廠為例，該工廠憑借五大工業(yè)4.0（4IR）先進用例，實現了端到端全價值鏈的數字化轉型升級，并于2021年獲得世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”的榮譽稱號。具體而言，在采購與生產安排環(huán)節(jié)，無錫工廠使用“供應鏈自主決策支持系統”，將工廠準時交貨率提高30%，客戶訂單預測準確率提高17%；在質檢環(huán)節(jié)，無錫工廠通過部署“端到端電子元件質量風險偵測管控云平臺”，使現場故障率減少22%；在交付環(huán)節(jié)，無錫工廠的“智能柔性倉儲解決方案”結合自動立體倉庫的高密度存儲與閣樓貨架，以及窄巷道叉車的方式，節(jié)省倉儲空間多達52%；在生產環(huán)節(jié)，無錫工廠的“5G柔性生產線”基于“樂高”理念設計可移動通用生產線模塊，提高制造柔性、資產利用率、減少上市時間；同時，無錫工廠采用“綠色設施數字孿生方案”，通過模型選擇最佳的壓縮空氣系統配置方案，僅暖通空調一項就節(jié)約能耗32%。

從規(guī)劃到落地，全程護航中國生命科學行業(yè)“燈塔工廠”落地

BioPhorum 數字化工廠成熟度模型，將生命科學企業(yè)的工廠描述為從簡單的紙質工廠到完全自動化和集成化的未來“自適應工廠”五個成熟度級別。這意味著，“燈塔工廠”的建設不能一概而論，而應“因廠制宜”。施耐德電氣認為，每個工廠的建設目標、基礎現狀、自然稟賦和未來發(fā)展方向不同，不能盲目追求建設的統一化和高端化，而要針對不同企業(yè)的具體情況和需求，制定不同的頂層設計和建設方案。作為“賦能者”，施耐德電氣以咨詢?yōu)橐I，幫助生命科學行業(yè)客戶從戰(zhàn)略層面、運營層面、技術層面入手，提供全面、完整的解決方案，全程護航生命科學行業(yè)“燈塔工廠”的落地。

在“燈塔工廠”的評估與規(guī)劃階段，施耐德電氣能為生命科學企業(yè)提供燈塔工廠基礎培訓、4IR用例改進或導入建議、燈塔工廠建設規(guī)劃等多維度服務。就企業(yè)的數字化轉型需求而言，施耐德電氣可以幫助其進行精益生產、供應鏈協同、生產優(yōu)化、智慧工廠規(guī)劃等頂層戰(zhàn)略規(guī)劃，并制定更加深入和精細化的數字化轉型戰(zhàn)略，確定數字化目標和實施計劃、評估數字化優(yōu)先級和可行性，進而全面賦能組織提升企業(yè)效益，取得更佳的轉型成效。

比如，生命科學行業(yè)對工廠全流程的數據則有著更為嚴格的要求，數據資產的管理要從一開始就被納入考慮。對此，施耐德電氣基于數字孿生技術的資產信息管理平臺（AVEVA AIM，EcoStruxure AIA）可幫助生命科學企業(yè)搭建工程項目中心，基于來自多個信息源和系統的數據幫助企業(yè)優(yōu)化項目進度、運營績效和安全性，為打造數字孿生工廠奠定基礎。針對在為某大型消費品企業(yè)在工業(yè)控制水平、業(yè)務和數據協同性、生產管理柔性和韌性等方面的短板挑戰(zhàn)，施耐德電氣為其制定了以行業(yè)燈塔架構為核心的數智化規(guī)劃，助力其明確數字化藍圖、挖掘行業(yè)先進用例，實現了業(yè)務、流程和數據的貫通，引導該企業(yè)“燈塔工廠”的建設落地。

此外，通過施耐德電氣雙碳咨詢服務，生命科學企業(yè)可以通過碳足跡摸排、減碳計劃制定以及未來減碳目標及實施情況披露的相關建議，了解什么是真正的減碳，并落實到實際的減碳行動中。

在“燈塔工廠”的建設階段，施耐德電氣擁有面向生命科學行業(yè)的完整的軟硬件一體化解決方案。比如，藥品加工是生物制藥最為核心的環(huán)節(jié)，施耐德電氣 擁有針對不同細分場景的過程控制解決方案（如AVEVA System Platform 系統平臺，EPE過程控制專家等），在橫向維度上，可以覆蓋從原料入庫、生物加工到成品出庫的整個產品制程，而在縱向維度上，則實現了從車間管控到MES再到企業(yè)級ERP各個層級的互聯互通，從而使藥企的生產過程更具可持續(xù)性和韌性。

此外，在打造安全合規(guī)的生產環(huán)境方面，施耐德電氣BMS樓宇控制系統，可以對工業(yè)空調機組進行控制，根據夏季及冬季的不同實際情況，實現對整個藥廠存儲環(huán)境和藥品生產環(huán)境的穩(wěn)定控制。EMS環(huán)境監(jiān)測系統，可以對生產關鍵區(qū)域和設備環(huán)境進行監(jiān)控，實時查看藥品生產區(qū)域的環(huán)境溫度、濕度以及環(huán)境壓差，實現生產環(huán)境記錄的數據完整性。

而針對節(jié)能減碳，施耐德電氣基于EcoStruxure架構的軟硬件一體化解決方案，融入了多項節(jié)能減碳技術， 包括XIoT 一體化工業(yè)互聯網平臺、EMS+ 能源管理系統以及先進的配電設備。其中，能源管理系統可對各能源子系統的能源利用效率、消耗成本和環(huán)境效果等關鍵指標進行運營分析。而將EMS+ 管理系統與MES 制造執(zhí)行系統形成數據對接，還可以實時監(jiān)控每小時產出的能耗，輔助開展生產運營管理決策，發(fā)現問題并及時優(yōu)化。

在施耐德電氣的賦能下，眾多業(yè)內頭部企業(yè)已率先開展了工廠的數字化轉型與升級。比如，遼寧春光借助施耐德電氣基于EcoStruxure架構與平臺的軟硬件產品及數字化解決方案，實現了每臺快速裝盒機生產效率提升100%、能耗降低50%、能源成本降低15%，以及宕機時間減少20%的顯著成效。梅里埃生物蘇州基地依托施耐德電氣整套配電、自動化和信息化解決方案，順利打造成為生物制藥行業(yè)的標桿工程。

在“燈塔工廠”的申報階段，施耐德電氣可為生命科學企業(yè)提供包括碳中和認證輔助咨詢、申報審核前案例評估、燈塔申報材料準備、組織專家進行多次模擬評審、燈塔工廠線上申報輔導、燈塔工廠4IR文檔修訂、燈塔工廠申報全程答疑在內的“保姆式”服務，保證客戶申報流程無憂。

當前，中國生命科學行業(yè)正快速朝著高質量方向邁進，進入從“制藥大國”向“制藥強國”轉型的關鍵時期。通過打造“燈塔工廠”，實現數字化和綠色化發(fā)展，能夠幫助生命科學行業(yè)有效降低生產和供應鏈成本、大幅提升產品與服務質量、提高生產和供應鏈效率、降低資源消耗和碳排放，最終實現生命科學企業(yè)競爭力和影響力的長足提升。未來，施耐德電氣將繼續(xù)憑借自身在生命科學領域深厚的技術沉淀和“燈塔工廠”建設的全面方案，為生命科學企業(yè)的轉型升級深度賦能，助力更多企業(yè)打造卓越實踐，進而為整個生命科學行業(yè)的高質量發(fā)展提供助力。